cotoletta:Bottiglie e barattoli di vetro sono realizzati con tre ingredienti naturali: sabbia silicea, soda cash e calcare.I materiali sono mescolati con vetro riciclato, chiamato “cullet”.Il Cullet è l'ingrediente principale nelle bottiglie e nei contenitori di vetro.A livello globale, i nostri imballaggi in vetro contengono in media il 38% di vetro riciclato.Le materie prime (sabbia di quarzo, carbonato di sodio, calcare, feldspato, ecc.) vengono frantumate, le materie prime umide da essiccare e le materie prime contenenti ferro vengono trattate con asportazione di ferro per garantire la qualità del vetro.
Forno:La miscela batch va al forno, il forno viene riscaldato da gas ed elettricità a circa 1550 gradi centigradi per creare vetro fuso.Il forno funziona 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana e può lavorare diverse centinaia di tonnellate di vetro ogni giorno.
raffinatore:Quando la miscela di vetro fuso esce dal forno, fluisce in un raffinatore, che è essenzialmente una vasca di contenimento coperta da una grande corona per contenere il calore.Qui il vetro fuso si raffredda a circa 1250 gradi centigradi e le bolle d'aria intrappolate all'interno scappano.
Avampiede:Il vetro fuso va quindi all'avancrogiolo, che porta la temperatura del vetro a un livello uniforme prima di entrare nell'alimentatore.All'estremità dell'alimentatore, le forbici tagliano il vetro fuso in "gocce" e ogni goccia diventerà una bottiglia o un barattolo di vetro.
Macchina formatrice:Il prodotto finale inizia a prendere forma all'interno della macchina formatrice quando ogni goccia viene fatta cadere in una serie di stampi.L'aria compressa viene utilizzata per modellare ed espandere la goccia in un contenitore di vetro.Il vetro continua a raffreddarsi nel punto del processo di produzione, scendendo a circa 700 gradi centigradi.
Ricottura:Dopo la formatrice, ogni bottiglia o vasetto di vetro subisce una fase di ricottura.La ricottura è necessaria perché l'esterno del contenitore si raffredda più velocemente dell'interno.Il processo di ricottura riscalda nuovamente il contenitore e viene quindi gradualmente raffreddato per rilasciare lo stress e rafforzare il vetro.I contenitori di vetro vengono riscaldati a circa 565 gradi centigradi e quindi raffreddati lentamente a 150 gradi centigradi.Quindi le bottiglie e i barattoli di vetro si dirigono verso il rivestimento di estremità del codice per un rivestimento esterno finale.
Ispezione di bottiglie e barattoli di vetro:Ogni bottiglia e barattolo di vetro viene sottoposto a una serie di ispezioni per garantire che soddisfi gli standard più elevati.Diverse telecamere ad alta risoluzione all'interno delle macchine scansionano fino a 800 bottiglie di vetro al minuto.Le telecamere sono posizionate con diverse angolazioni e possono rilevare minuscoli difetti.Un'altra parte dei processi di ispezione include macchine che esercitano pressione sui contenitori di vetro per testare lo spessore delle pareti, la resistenza e se il contenitore si sigilla correttamente.Gli esperti controllano anche manualmente e visivamente campioni casuali per garantire la qualità.
Se una bottiglia di vetro o un barattolo di vetro non supera l'ispezione, torna al processo di produzione del vetro come rottame.I contenitori che superano l'ispezione sono preparati per il trasportoai produttori di alimenti e bevande,che li riempiono e poi li distribuiscono a negozi di alimentari, ristoranti, hotel e altri punti vendita per il divertimento di acquirenti e clienti.
Il vetro è riciclabile all'infinito e un contenitore di vetro riciclato può passare dal cestino allo scaffale in soli 30 giorni.Quindi, una volta che consumatori e ristoranti riciclano le loro bottiglie e barattoli di vetro, il ciclo di produzione del vetro ricomincia.
La bottiglia di vetro è il principale contenitore di imballaggio per l'industria alimentare, medica e chimica.Presenta molti vantaggi, è atossico, insapore, la sua stabilità chimica è buona, facile da sigillare, buona tenuta all'aria, è materiale trasparente e può essere osservato dall'esterno della confezione alla situazione reale degli indumenti .Questo tipo di imballaggio è utile per lo stoccaggio delle merci, ha ottime prestazioni di conservazione, la sua superficie è liscia, facile da disinfettare e sterilizzare ed è il contenitore ideale per l'imballaggio.
Il vetro che praticamente non ha colore è chiamato vetro incolore.Incolore è il termine preferito al posto della parola chiaro.Clear si riferisce a un valore diverso: la trasparenza del vetro e non il suo colore.L'uso corretto della parola chiaro sarebbe nella frase "bottiglia verde chiaro".
Il vetro color acquamarina è un risultato naturale sia del ferro presente in natura che si trova nella maggior parte delle sabbie, sia dell'aggiunta di ferro alla miscela.Riducendo o aumentando la quantità di ossigeno nella fiamma utilizzata per sciogliere la sabbia, i produttori possono produrre un colore più verde-bluastro o un colore più verde.
Il vetro bianco opaco è comunemente chiamato vetro di latte e talvolta chiamato vetro opalino o bianco.Può essere prodotto per aggiunta di stagno, ossido di zinco, fluoruri, fosfati o calcio.
Il vetro verde può essere realizzato mediante l'aggiunta di ferro, cromo e rame.L'ossido di cromo produrrà da verde giallastro a verde smeraldo.Combinazioni di cobalto (blu) mescolato con cromo (verde) produrranno un vetro verde blu.
Il vetro ambrato è prodotto dalle impurità naturali della sabbia, come ferro e manganese.Gli additivi che producono l'ambra includono nichel, zolfo e carbonio.
Il vetro blu è colorato con ingredienti come ossido di cobalto e rame.
Il viola, l'ametista e il rosso sono colori del vetro che di solito derivano dall'uso di ossidi di nichel o manganese.
Il vetro nero è solitamente costituito da alte concentrazioni di ferro, ma può includere altre sostanze come carbonio, rame con ferro e magnesia.
Indipendentemente dal fatto che il lotto sia destinato a essere vetro trasparente o colorato, gli ingredienti combinati sono noti come miscela batch e vengono trasportati in un forno e riscaldati a una temperatura di circa 1565°C o 2850°F.Una volta fuso e combinato, il vetro fuso passa attraverso un raffinatore, dove le bolle d'aria intrappolate vengono lasciate fuoriuscire e quindi viene raffreddato a una temperatura uniforme ma ancora formabile.Un alimentatore spinge quindi il vetro liquido a una velocità costante attraverso aperture di dimensioni precise in uno stampo resistente al calore.Lame di taglio tagliano il vetro fuso emergente nel momento preciso per creare cilindri allungati chiamati gobs.Queste gocce sono pezzi singoli, pronti per la formazione.Entrano in una macchina formatrice dove, utilizzando aria compressa per espanderli per riempire uno stampo della forma finale desiderata, vengono trasformati in contenitori.
Orario di pubblicazione: 07-set-2021